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本报讯 信息日报全媒体记者谢梦丽、中国江西新闻网全媒体记者卜玉莹报道：“从自动布料到成品脱模，过去预制构件需要7天完成的一个循环，现在只要24小时，工效直接提高6倍。”这就是樟吉改扩建项目A4标所采用的预制构件全智控生产线，在江西省内也属首次运用，国内目前仅有3套。

据悉，预制构件全智控生产线包含新泽西护栏及小构预制自动化回形施工工艺等。工人只需提前设置好各项参数，12分钟即可完成从自动喷涂脱模剂、自动布料及振捣、智能温度控制蒸汽养生等环节。

其中，新泽西护栏生产线中的负压真空吸盘自动脱模设备，从吸取长4米、重达4吨的新泽西护栏到完成脱模只需2分钟，而智能温度控制蒸汽养生只需8个小时便可完成。小构预制生产线采用自动翻转振捣脱模、机器人自动码垛等，而自动升降码垛机通过五层货架码垛可达到空间利用最大化。

据介绍，该标段构件智能化预制中心全部运用全智控生产线，不仅安全高效，占地面积也缩减至原来一半，大大降低工人作业强度，实现了智控化、规模化、批量化生产，达到了社会效益和经济效益“双丰收”。